设备基础灌浆_北京灌浆料厂家

　　施工前的准备

　　1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

　　2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

　　3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;　

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

　　7、灌浆助推器;

　　8、模板(钢模、木模);

　　9、草袋、岩棉被等;

　　10、棉纱、胶带;

　　第一步：基础处理

　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

　　第二步：支摸

　 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　第三步：灌浆料配制

　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

　　4、现场使用时，严禁在HGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　2、几种常用灌浆方式图示

　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM 灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　第五步：养护

　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。