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产品简介
环氧树脂灌浆料由A料（树脂）、B料（固化剂）、C料（填料）三组分组合而成，不含后期会溢出的非活性增韧剂等小分子物质。现场三组分搅拌均匀后混合使用，也可以根据需要调整配方，来满足不同要求和突出部位的设备二次灌浆需求。搅拌均匀后的材料，具有流动性，适合高频振动设备的基础灌浆和腐蚀介质环境下的设备基础灌浆。
技术指标
项目
检测标准
最大骨料粒径，mm
≤4.75
JC/T986
一次最大灌浆厚度，cm
20
-
一次最小灌浆厚度，cm
2
固化时间(20℃)，h
24
材料用量，kg/m²
2100~2200
流动度，mm
初始
≥240(自流)
30min
≥220(自流)
流动度，s
流动60cm
≤20
AS TMC 1339
充满模具
≤30
有效承载面，%
≥85
抗压强度， MPa(40×40×160mm)
1d
≥60
GB/T17671-1999
7d
≥100
抗折强度， MPa(40×40x160cm)
≥15
≥25
抗拉强度MPa
28d
≥10
AS TMC 307
抗压弹性模量， MPa
≥15000
GB/T50081-2002
可操作时间，h
10℃
≥4
20℃
≥2
30℃
≥1
耐火性
自熄
线性热膨胀系数，x10-6
28d 0-60℃
AS TMC 531
热变形温度，℃
≥70
应用领域
1.压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高频振动性设备的二次灌浆安装；
2.易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆；
3.腐蚀介质环境下的设备基础灌浆；
4.轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆；
5.锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固；
施工工艺
第一步、表面预处理：
接触环氧树脂灌浆料的混凝土外表，须凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。
第二步、支 模：
模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭(建议使用固维901快速堵漏剂或封缝胶)，模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了便于倾倒即安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
第三步、配 料 ：
现场使用时，一桶A配一桶B，再加6袋C，人工或者机器搅拌均匀。在气温较低时为了保证混合物的流淌性，需采取升温措施。
第四步、灌 浆
(1)灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。
(2)灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
第五步、检查拆模
灌浆结束后， 用铁锤敲击设备基板确认灌浆是否密实，灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果， 可将暴露的外表用灰刀收光，终凝后，即可拆模。
注意事项：
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等物质；
灌浆时应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆，灌浆应连续进行，宜缩短灌浆时间；
施工前基层需保持干燥，不能用水润湿;
基层温度不能低于5℃不能高于40℃;
一次灌浆长度过长时需设置伸缩缝;
不可用于材料热变形温度以上环境。
包装储运：
A料22.5KG/桶，B料7.5KG/桶，C料25KG/袋*6，宜储存在5-35℃以上阴凉、通风环境中，避免阳光暴晒，密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
